Bir ürünü kendiniz üretiyorsanız, hangi malzemeden ne kadar gerektiğini (reçete) tanımlar, üretim emri açar, kullanılan hammaddeyi otomatik stoktan düşer, ürettiğiniz malı stoğa alır ve o üretimin gerçek maliyetini kuruşu kuruşuna görürsünüz.
Üretim modülü, atölyede veya imalathanede bir malı sıfırdan ürettiğiniz süreci baştan sona kayıt altına alır. Önce ürünün "tarifini" (reçetesini) tanımlarsınız: bir adet mamul için hangi hammaddelerden ne kadar, ne kadar işçilik ve gider gerekiyor. Sonra bu tariften bir üretim emri açarsınız. Emir açılınca sistem gerekli hammaddeleri hesaplar; üretime başladığınızda kullanılan hammaddeyi deponuzdan otomatik düşer, üretim bittiğinde ise ürettiğiniz malı otomatik stoğunuza ekler.
En büyük faydası şudur: her üretim bir iş akışında ilerler (Bekliyor → Malzeme Hazırlandı → Üretimde → Kalite → Tamamlandı → Teslim), her adım kayıt altına alınır ve iş bitince o üretimin gerçek maliyetini (hammadde + işçilik + genel gider) görürsünüz. Ayrıca plan, hammadde ihtiyacı, maliyet, verimlilik ve karlılık raporlarıyla "hangi ürün kârlı, hangi malzeme eksik, hangi iş gecikti" gibi soruların cevabını tek yerden alırsınız. Kısacası küçük ve orta ölçekli imalatçılar için elle takip edilen üretim defterinin dijital ve otomatik halidir.
1
Üretim Emirleri
Nerede: Üretim menüsü › İşlemler › Üretim Emirleri
Açtığınız bütün üretim işlerinin tek bir listede toplandığı ana ekran. Atölyenin o an ne yaptığını, hangi işin hangi aşamada olduğunu buradan takip edersiniz.
🎯 Ne işe yarar
Açılmış tüm üretim emirlerini listeler. Her satırda emrin numarası, hangi ürünü ürettiğiniz, kaç adet, önceliği, planlanan bitiş tarihi, o anki durumu (renkli) ve maliyeti görünür. Bitmesi gereken tarihi geçmiş işler kırmızı "Gecikti" etiketiyle öne çıkar.
💼 Neden kullanılır
Atölyenin iş yükünü ve hangi işin hangi aşamada takıldığını tek yerden görmek için. Yeni üretim buradan başlatılır, çalışan bir emir buradan bir sonraki aşamaya taşınır, yanlış açılmış bir emir (henüz başlamamışsa) buradan silinir.
Adım adım nasıl yapılır
Bir emri açmak için listede emrin numarasına ya da satır sonundaki İşlemler › Detay seçeneğine tıklayın.
Yeni bir üretim başlatmak için sağ üstteki Yeni Emir butonuna basın.
Kalabalık listede aradığınızı bulmak için Filtrele'ye tıklayıp ürün, emir numarası, durum, hangi depodan üretildiği, kaydeden kişi veya planlanan bitiş tarihi aralığına göre daraltın.
Bir işi bir sonraki aşamaya taşımak için İşlemler › Durum Değiştir'e tıklayın; açılan pencerede yeni durumu, (varsa) alt durumu ve zorunlu açıklamayı yazıp onaylayın.
Yalnızca hiç başlamamış (Bekliyor) bir emri kaldırmak isterseniz İşlemler › Sil'i kullanın.
Ekrandaki butonlar
Filtrele
Listeyi ürün, emir no, durum, kaynak depo, kaydeden/güncelleyen kişi ve plan bitiş tarihine göre süzer.Sonuç: Sadece kriterlere uyan emirler listelenir.
Yeni Emir
Yeni bir üretim emri oluşturma ekranını açar.Sonuç: Boş bir üretim emri formu açılır.
Detay
Seçili emrin yönetim ekranına gider.Sonuç: Emrin detayı, malzeme tüketimi, geçmişi ve durum ilerletme adımları açılır.
Durum Değiştir
Emri iş akışında bir sonraki geçerli aşamaya taşıyan pencereyi açar (açıklama zorunludur).Sonuç: Onaylayınca emrin durumu güncellenir; "Tamamlandı" seçerseniz ürettiğiniz mal otomatik stoğa girer.
Sil
Yalnızca "Bekliyor" durumundaki emri siler (önce onay ister).Sonuç: Emir ve kalemleri pasife çekilir; kayıt tamamen yok olmaz, listede görünmez.
Arama Yap
Filtre penceresine girdiğiniz kriterleri uygular ve listeyi yeniler.Sonuç: Filtrelenmiş liste yüklenir.
Yaparsanız
Ne olur
Bir emri "Tamamlandı" durumuna taşırsanız
Kullanılmamış hammadde varsa otomatik düşülür ve ürettiğiniz mamul stoğunuza girer; maliyet gerçek kullanıma göre kesinleşir.
Açıklama girmeden durum değiştirmeye çalışırsanız
İşlem kabul edilmez; her durum değişikliği için bir açıklama zorunludur.
Malzemesi tüketilmeye başlamış bir emri silmeye çalışırsanız
Silme engellenir; bu emri kaldırmak için silmek yerine "İptal" kullanmanız gerekir.
Satırın rengi emrin durumunu (ve tanımlıysa alt durumu) gösterir. Kırmızı "Gecikti" etiketi, planlanan bitişi geçmiş ama henüz tamamlanmamış emirlerde çıkar. Liste sayfa başına 50 kayıt gösterir ve en yeni emir en üsttedir.
Silme yalnızca hiç işlem görmemiş (Bekliyor) emirlerde mümkündür. Üretimi başlamış bir emri silmeye çalışmak yerine iptal edin.
Şube filtresi: Birden fazla şubesi olan işletmelerde filtre penceresine eklenen Şube seçiciyle, erişim yetkiniz olan şubeleri seçerek listeyi yalnız o şubeye ait kayıtlarla süzersiniz. Tek şubeli işletmelerde görünmez.
İlgili modüller:StokDepo
2
Üretim Emri Detay
Nerede: Üretim menüsü › İşlemler › Üretim Emirleri › (bir emrin Detay'ı)
Tek bir üretim emrinin komuta merkezi. Bir işi malzeme hazırlamadan teslimata kadar buradan yönetirsiniz; sistem size her adımda bir sonraki mantıklı hamleyi önerir.
🎯 Ne işe yarar
Emrin ürün/miktar/depo bilgilerini, malzeme tüketim tablosunu (planlanan – depodaki mevcut – kullanılan), maliyet özetini, hareket ve durum değişikliği geçmişini, notları ve rehberli "Sonraki Adım" butonlarını bir arada gösterir.
💼 Neden kullanılır
Bir üretimi baştan sona (malzeme hazırla, üretime başla, kalite, tamamla, teslim, gerekirse iptal) tek ekrandan yönetmek için. Rehberli akış size sıradaki adımı önerir ve o adımın stok/maliyet üzerindeki etkisini burada gösterir.
Adım adım nasıl yapılır
Üstteki renkli etiketlerden emrin şu anki durumunu ve varsa alt durumunu görün.
"Malzeme Tüketimi" tablosunda her hammaddenin planlanan miktarını, depodaki mevcut miktarını ve tüketilip tüketilmediğini kontrol edin.
Malzemeyi depodan düşmek için Malzeme Hazırla / Tüket'e basın.
Sağdaki Sonraki Adım panelinden önerilen aksiyona (örneğin "Üretime Başla" veya "Üretimi Tamamla") tıklayın; açılan onay panelinde açıklamayı (tamamlarken üretilen ve red edilen miktarı) girip Onayla'ya basın.
Emirle ilgili bir hatırlatma yazmak isterseniz Notlar bölümünden not ekleyin, düzenleyin veya silin.
Bir üretimi tümüyle geri almanız gerekirse sağ alttaki Emri İptal Et ile emri iptal edip yapılmış stok hareketlerini geri alın.
Ekrandaki butonlar
Malzeme Hazırla / Tüket
Hammadde çıkışı yapılan malzeme hazırlama ekranını açar.Sonuç: Hammaddeyi depodan düşeceğiniz ekran açılır.
Sonraki Adım
Emri bir sonraki duruma (örneğin Üretime Başla / Üretimi Tamamla) taşıyan onay panelini açar.Sonuç: Açıklama ve gereken alanlar girilip onaylanınca durum ilerler.
Onayla
Seçtiğiniz durum geçişini gönderir.Sonuç: Emir durumu güncellenir; tamamlarken mamul stoğa girer ve maliyet gerçek kullanıma göre yeniden hesaplanır.
Not Ekle / Notu Güncelle
Emre başlık ve açıklamalı bir not kaydeder.Sonuç: Not, notlar listesine eklenir veya güncellenir.
Emri İptal Et
İptal açıklaması istenen pencereyi açar.Sonuç: Onaylayınca emir iptal edilir; yapılmış hammadde çıkışları ve mamul girişleri geri alınır.
Yaparsanız
Ne olur
Tüketilmemiş hammadde varken emri tamamlarsanız
Sistem sizi uyarır ve kalan hammaddeyi otomatik düşer; ürettiğiniz mal stoğa girer.
Emri iptal ederseniz
O emirle yapılmış tüm hammadde çıkışları ve mamul girişleri geri alınır, kalemlerin "tüketildi" işaretleri sıfırlanır, emir "İptal" durumuna geçer. Açıklama zorunludur.
Kalite zorunlu ayarı açıkken emri kaliteye uğratmadan tamamlarsanız
Tamamlamaya izin verilmez; önce Kalite aşamasından geçmesi gerekir.
Tamamlarken "Maliyeti güncel yöntemle yeniden hesapla" seçeneğini işaretlerseniz, kullanılan hammaddeler bugünkü stok hareketlerine göre (ortalama, FIFO, LIFO veya son alış fiyatıyla) yeniden fiyatlanır; elle girdiğiniz işçilik/gider kalemleri değişmez.
Zaten iptal edilmiş bir emir tekrar iptal edilemez. Yanlış emre ait not silinemez; not silme yalnızca kendi emrinizin notunda çalışır.
İlgili modüller:StokDepoOtomasyon
3
Malzeme Hazırlama
Nerede: Üretim menüsü › İşlemler › (Emir Detay içinden) Malzeme Hazırla / Tüket
Bir emrin henüz depodan düşülmemiş hammaddelerini tek ekranda görüp, her biri için kullanacağınız miktarı girerek topluca stoktan çıkış yaptığınız ekran.
🎯 Ne işe yarar
Emrin tüketilmemiş hammaddelerini listeler; her hammadde için planlanan ve depodaki mevcut miktarı gösterir, gerçekte kullanacağınız miktarı girmenize izin verir ve tek onayla hepsini birden depodan düşer.
💼 Neden kullanılır
Üretime fiilen başlarken hammaddeyi depodan düşmek için. Planlanan miktarları görüp gerçekte harcanacak miktarı ayarlayabilir, stok yeterli mi diye üretimden önce kontrol edebilirsiniz.
Adım adım nasıl yapılır
Tabloda her hammaddenin planlanan (fire dahil brüt) miktarını ve depodaki mevcut miktarını inceleyin.
Stoğu yetmeyen satırlar kırmızı renkte ve çarpı işaretiyle gösterilir; önce bunları not edin.
"Kullanılacak Miktar" alanına o hammaddeden gerçekte harcayacağınız miktarı yazın (varsayılan olarak planlanan miktar gelir).
Girdiğiniz miktarlar kadar hammaddeyi depodan düşer (önce onay ister).Sonuç: Seçili hammaddeler için stok çıkışı yapılır ve kalemler "tüketildi" olarak işaretlenir.
Vazgeç
Hiçbir işlem yapmadan emir detayına döner.Sonuç: Hiçbir değişiklik olmaz.
Yaparsanız
Ne olur
Tüketimi onaylarsanız
Hammadde kaynak depodan düşer ve gerçek maliyet hesabının temeli oluşur. İlk tüketimde emir otomatik "Malzeme Hazırlandı" durumuna geçer.
"Stok yetersizse engelle" ayarı açıkken bakiyesi yetmeyen bir malzeme olursa
Tüm işlem durur; hiçbir çıkış yapılmaz. Önce stoğu tamamlamanız gerekir.
Bu ekranı hiç kullanmazsanız
Sorun olmaz; emri tamamlarken sistem kalan hammaddeyi otomatik düşer (backflush).
Bu işlem geri alınamaz. Tüketilen hammaddeyi geri almanın tek yolu emri iptal etmektir.
Hammadde deposu emir açılırken seçilir; bakiye o depoya göre hesaplanır. İşçilik ve gider kalemleri bu ekranda listelenmez, çünkü stok hareketi oluşturmazlar.
İlgili modüller:StokDepo
4
Yeni Üretim Emri
Nerede: Üretim menüsü › İşlemler › Üretim Emirleri › Yeni Emir
Üretmek istediğiniz ürünü, miktarını ve planını seçerek yeni bir üretim işi başlattığınız form. Üretimin giriş kapısıdır.
🎯 Ne işe yarar
Üretilecek ürünü, miktarını, önceliğini, plan tarihlerini, hammadde ve mamul deposunu ve sorumlu kişiyi seçerek yeni bir üretim emri açar. Ürünü seçtiğinizde reçetesi otomatik veya bir pencereden yüklenir ve kaydetmeden önce stok yeterliliğini kontrol edebilirsiniz.
💼 Neden kullanılır
Üretimi başlatmanın tek noktası budur. Emir kaydedilince reçeteye göre hammadde kalemleri ve tahmini maliyet otomatik oluşur. Bir sipariş üzerinden "Üretime Al" dediğinizde bu form ürün ve miktar önceden dolu olarak da gelebilir.
Adım adım nasıl yapılır
"Mamul" kutusuna üretilecek ürünü arayıp seçin. Ürünün tek reçetesi varsa otomatik yüklenir; birden fazla reçetesi varsa açılan pencereden hangisini kullanacağınızı seçersiniz.
Üretim miktarını girin (birim ürüne göre gelir).
Önceliği, plan başlama ve bitiş tarihini ve varsa bir not girin.
Hammaddenin çıkacağı depoyu (kaynak) ve üretilen malın gireceği depoyu (hedef), varsa sorumlu personeli seçin.
İsterseniz Stok Kontrol ile hammaddelerin yeterli olup olmadığını kaydetmeden görün.
Emri Oluştur ile emri kaydedin; sistem sizi emrin detay ekranına yönlendirir.
Ekrandaki butonlar
Stok Kontrol
Seçili ürün, miktar ve reçeteye göre hammaddelerin yeterli olup olmadığını kaydetmeden hesaplar.Sonuç: Her hammadde için ihtiyaç / mevcut / yeterli mi bilgisini gösteren bir tablo açılır.
Emri Oluştur
Formu kontrol edip üretim emrini kaydeder.Sonuç: Emir, reçeteden gelen hammadde kalemleriyle birlikte oluşur, tahmini maliyet hesaplanır ve emrin detayına gidersiniz.
Vazgeç
Kaydetmeden emir listesine döner.Sonuç: Hiçbir emir oluşmaz.
Seç (reçete penceresi)
Ürünün birden fazla reçetesi varsa kullanılacak reçeteyi seçer.Sonuç: Seçtiğiniz reçete forma yüklenir.
Yaparsanız
Ne olur
Emri oluşturursanız
Reçeteden hammadde kalemleri oluşur, maliyet damgalanır ve "Üretim Emri Oluşturuldu" otomasyonu tetiklenir.
Emir açılamaz; önce stoğu tamamlamanız veya ayarı değiştirmeniz gerekir.
Kaynak ve hedef depo varsayılanları üretim ayarlarından gelir; boş bırakırsanız depo ayrımı yapılmadan genel bakiye kullanılır. Bir siparişten "Üretime Al" ile geldiyseniz ürün, miktar ve sipariş bağlantısı önceden dolu gelir.
Varyantlı (renk/beden gibi seçenekleri olan) bir ana ürünün kendisi üretilemez; onun alt varyantını seçmelisiniz. Reçetesi olmayan bir ürün için emir açamazsınız; önce reçete tanımlamanız gerekir.
Bir ürünü üretmek için gereken hammadde, yarı mamul ve işçilik/gider listesini (yani üretim tarifini) tanımladığınız ekran. Üretim yapmadan önceki ilk adımdır.
🎯 Ne işe yarar
Her ürün için "bir adet üretmek için nelerden ne kadar gerekir" bilgisini tanımlayan reçeteleri listeler. Buradan yeni reçete eklenir, mevcut reçete düzenlenir veya silinir.
💼 Neden kullanılır
Reçete olmadan üretim emri açılamaz. Reçetedeki miktarlar, fire oranları ve maliyet yöntemleri, emir açtığınızda hammadde ihtiyacınızı ve tahmini maliyetinizi belirler. Yani reçete ne kadar doğruysa maliyetiniz o kadar doğru çıkar.
Yeni Reçete ile reçete formunu (ayrı bir sayfada) açın; ürünü seçin, üretim miktarını ve versiyonu girin.
Her kalem satırında hammaddeyi (veya işçiliği) seçin; miktar, fire oranı, birim ve maliyet yöntemini belirleyin.
İşçilik ve gider kalemleri için tipi "İşçilik" seçin; bunların tutarı elle girilir.
Kaydet ile reçeteyi kaydedin. Sonradan İşlemler › Düzenle / Sil ile yönetin.
Ekrandaki butonlar
Yeni Reçete
Reçete oluşturma formunu açar.Sonuç: Boş bir reçete formu açılır.
Düzenle
Seçili reçeteyi düzenleme formunda açar.Sonuç: Reçete ve kalemleri değiştirilebilir halde gelir.
Sil
Reçeteyi siler (önce onay ister).Sonuç: Reçete ve kalemleri pasife çekilir.
Kaydet
Reçeteyi ve içindeki kalemleri kaydeder.Sonuç: Reçete oluşur/güncellenir; "aktif" işaretlediyseniz aynı ürünün diğer reçeteleri pasife çekilir.
Yaparsanız
Ne olur
Bir reçeteyi "aktif" işaretleyip kaydederseniz
Aynı ürünün diğer tüm reçeteleri otomatik pasife çekilir; bir üründe aynı anda yalnızca bir aktif reçete olur.
Ürün seçmeden kaydetmeye çalışırsanız
Kayıt reddedilir. Varyantlı ana şablon veya varyantlı kalem seçerseniz de kabul edilmez.
Bir ürünün aktif reçetesini silerseniz
O ürün için yeni emir açmadan önce yeni bir reçete tanımlamanız gerekir.
Fire oranı brüt ihtiyacı artırır: planlanan miktar = miktar × (1 + fire/100). Yani %5 fire girerseniz sistem hammaddeden %5 fazlasını ihtiyaç olarak hesaplar. Maliyet yöntemi (Ortalama / FIFO / LIFO / Son Alış) hammadde kalemi için canlı maliyet hesaplar; işçilik ve gider her zaman elle girdiğiniz tutardır.
Aynı ürünün birden çok reçete versiyonu olabilir ama yalnızca biri aktif olur. Emir açarken hangi reçetenin kullanılacağı seçilir; yanlış reçete seçilirse maliyet ve hammadde ihtiyacı hatalı çıkar.
İlgili modüller:Stok
6
Üretim Durumları
Nerede: Üretim menüsü › Tanımlar › Üretim Durumları
Sabit ana üretim aşamalarının altına, kendi sürecinize özel renkli "alt durumlar" tanımladığınız ekran.
🎯 Ne işe yarar
Ana aşamalar (Bekliyor, Malzeme Hazırlandı, Üretimde, Kalite Kontrol, Tamamlandı, Teslim, İptal) sabittir. Bu ekran, her ana aşamanın altına firmanıza özel alt durumlar eklemenizi sağlar; bunlar emir listesinde ve detayında renkli etiket olarak görünür.
💼 Neden kullanılır
Ana iş akışı değiştirilemez, ama her aşamayı kendi çalışma tarzınıza göre detaylandırmak isteyebilirsiniz. Örneğin "Üretimde" aşamasının altına "Montaj" ve "Boyama" alt durumlarını ekleyerek işin tam olarak nerede olduğunu gösterebilirsiniz.
Adım adım nasıl yapılır
Tabloda her ana durumu ve altında tanımlı alt durumları görün.
Bir ana durumun yanındaki Alt Durum Ekle ile formu o ana durum önceden seçili halde açın.
Alt durumun adını, sırasını, arkaplan rengini ve yazı rengini girip Kaydet'e basın.
Mevcut alt durumları İşlemler › Düzenle / Sil ile yönetin.
Ekrandaki butonlar
Alt Durum Ekle
Seçili ana durum önceden dolu olarak alt durum formunu açar.Sonuç: Yeni alt durum formu hazır gelir.
Kaydet
Alt durumu kaydeder.Sonuç: Alt durum eklenir veya güncellenir.
Vazgeç
Formu temizler / iptal eder.Sonuç: Kayıt yapılmaz.
Düzenle
Alt durumu düzenleme modunda açar.Sonuç: Form mevcut değerlerle dolar.
Sil
Alt durumu siler (önce onay ister).Sonuç: Alt durum pasife çekilir.
Alt durum seçimi, emir durumunu değiştirirken zorunlu değildir (isteğe bağlıdır). Ana durumu değiştirdiğinizde, o ana durumla uyuşmayan bir alt durum otomatik olarak sıfırlanır. Seçtiğiniz renkler emir listesinde satırın/etiketin rengini belirler.
Ana durumlar sadece grup başlığıdır; bu ekrandan değiştirilemez veya silinemez. Yalnızca alt durumları yönetebilirsiniz.
İlgili modüller:—
7
Üretim Planı
Nerede: Üretim menüsü › Raporlar › Üretim Planı
Henüz tamamlanmamış tüm açık üretim işlerini, öncelik ve bitiş tarihine göre sıralayan bir okuma raporu.
🎯 Ne işe yarar
Açık emirleri (Bekliyor, Malzeme Hazırlandı, Üretimde, Kalite) öncelik ve plan bitişine göre sıralı gösterir. Üstte açık emir, üretimde, bugün bitecek ve gecikmiş sayılarını özet kutucuklarda (KPI) verir.
💼 Neden kullanılır
Atölyenin iş yükünü, sıradaki işleri ve gecikme risklerini tek ekranda görüp önceliklendirmek için. Gecikmiş işler pembe satırla vurgulanır, böylece önce onlara odaklanabilirsiniz.
Adım adım nasıl yapılır
Üstteki özet kutucuklarından açık / üretimde / bugün bitecek / gecikmiş sayılarını görün.
Sağ üstteki Filtrele ile durum, öncelik ve plan bitiş tarihi aralığına göre daraltın.
Pembe satırlar planlanan bitişi geçmiş (gecikmiş) işlerdir; önce bunlara bakın.
Alttaki mamul bazında toplam üretilecek miktar özetinden hangi mamulden ne kadar üretileceğini tek listede görün; Yazdır ile bu özeti çıktı alıp atölyeye asabilirsiniz.
Excel ile listeyi bilgisayarınıza aktarın.
Ekrandaki butonlar
Filtrele
Raporu durum, öncelik ve plan bitiş tarihine göre süzer.Sonuç: Kriterlere uyan açık emirler listelenir.
Excel
Raporu Excel dosyası olarak indirir.Sonuç: Liste Excel'e aktarılır.
Yazdır
Mamul bazında toplam üretilecek miktar özetini yazıcıya gönderir.Sonuç: Hangi mamulden ne kadar üretileceğini gösteren özet liste çıktı olarak alınır.
Bu rapor yalnızca açık işleri gösterir; tamamlanan, teslim edilen veya iptal edilen emirler burada yer almaz. Sıralama önce önceliğe, sonra en yakın bitiş tarihine göredir.
Plan bitiş (teslim) tarihine göre filtre: Filtredeki tarih aralığıyla, örneğin bu haftaya kadar bitmesi gereken emirleri süzebilirsiniz. Bu tarih seçici Stok Bazlı Üretim Raporu ve diğer üretim raporlarıyla aynı tutarlı davranışa sahiptir.
İlgili modüller:—
8
Hammadde İhtiyaç
Nerede: Üretim menüsü › Raporlar › Hammadde İhtiyaç
Tüm açık işlerin daha tüketilmemiş malzeme ihtiyacını toplayıp mevcut stokla karşılaştıran, adeta bir satın alma listesi çıkaran rapor.
🎯 Ne işe yarar
Tüm açık emirlerin henüz tüketilmemiş hammadde/yarı mamul ihtiyacını malzeme bazında toplar ve mevcut stok bakiyesiyle karşılaştırır. Hangi malzemenin yetersiz olduğunu ve ne kadar satın almanız gerektiğini gösterir.
💼 Neden kullanılır
Üretimi durdurmadan tedarik planlamak için. Farkı eksi çıkan malzemeler için satın alma yapmanız gerekir; stoğu sıfır olanlar acil tedarik ister.
Adım adım nasıl yapılır
Üstteki özet kutucuklarından ihtiyaç duyulan malzeme çeşidi, yetersiz ve stoğu sıfır olan sayılarını görün.
Tabloda her malzemenin toplam ihtiyacını, mevcut stoğunu ve farkını inceleyin.
Pembe satır yetersiz, koyu satır stoğu sıfır/eksi malzemedir.
Filtrele ile Hammadde / Yarı Mamul tipine ve depoya göre daraltın; depo seçtiğinizde mevcut stok yalnızca o deponun bakiyesine göre gösterilir.
Excel ile bir satın alma listesi olarak dışa aktarın.
Ekrandaki butonlar
Filtrele
Malzeme tipine (Hammadde / Yarı Mamul) ve depoya göre süzer.Sonuç: Seçili tipteki malzemeler listelenir; depo seçiliyse mevcut stok o depoya göre hesaplanır.
Excel
Raporu Excel olarak indirir.Sonuç: İhtiyaç listesi Excel'e aktarılır.
İhtiyaç, açık emirlerin fire dahil planlanan miktarlarının toplamıdır; zaten tüketilmiş kalemler sayılmaz. Mevcut stok varsayılan olarak tüm depoların toplamıdır; filtreden bir depo seçerseniz mevcut stok yalnızca o deponun bakiyesine göre gösterilir. Aynı malzeme birden çok emirde geçiyorsa toplu alım maliyet avantajı sağlar.
İlgili modüller:Stok
9
Üretim Maliyeti
Nerede: Üretim menüsü › Raporlar › Üretim Maliyeti
Tamamlanmış üretimlerin maliyetini hammadde, işçilik ve genel gider olarak ayrıştıran; bir ürünün size gerçekte kaça mal olduğunu gösteren rapor.
🎯 Ne işe yarar
Tamamlanmış ve teslim edilmiş üretim emirlerinin maliyetini hammadde, işçilik ve genel gider bileşenlerine ayırarak hem emir bazında hem ürün bazında gösterir.
💼 Neden kullanılır
Bir ürünün gerçek üretim maliyetini ve satış fiyatı tabanını belirlemek için. Hammadde/işçilik payını ve birim maliyetin nasıl değiştiğini görerek fiyatlama kararı verebilirsiniz.
Adım adım nasıl yapılır
Sağ üstteki Filtrele ile dönemi (gerçek bitiş tarihine göre) ve isterseniz belirli bir ürünü seçin — rapor ancak filtre uygulayınca hesaplanır.
Özet kutucuklarından biten emir sayısını, toplam hammadde, işçilik + gider ve toplam maliyeti görün.
"Emir Bazlı Maliyet" tablosunda her emrin kırılımını ve birim maliyetini inceleyin.
"Ürün Bazlı Özet" ile aynı ürünün dönem toplamını ve ortalama birim maliyetini görün.
Excel ile dışa aktarın.
Ekrandaki butonlar
Filtrele
Dönem ve ürüne göre raporu çalıştırır.Sonuç: Seçili dönemdeki tamamlanmış emirlerin maliyeti hesaplanır.
Excel
Emir bazlı maliyeti Excel olarak indirir.Sonuç: Liste Excel'e aktarılır.
Rapor, filtre uygulanmadan boş gelir; önce mutlaka bir dönem seçmelisiniz. Birim maliyet = toplam maliyet ÷ üretilen miktar; bu değer gerçek tüketime göre kesinleşmiş rakamdır.
Yalnızca tamamlanmış ve teslim edilmiş emirler maliyetlenir; devam eden veya iptal edilen emirler bu raporda yer almaz.
İlgili modüller:Stok
10
Verimlilik
Nerede: Üretim menüsü › Raporlar › Verimlilik
Tamamlanmış işlerde planladığınız süre ile gerçekleşen süreyi ve fire (red) oranını karşılaştıran rapor. "Planım gerçekçi mıydı, ne kadar hurda çıktı?" sorusunun cevabıdır.
🎯 Ne işe yarar
Tamamlanmış emirlerde planlanan süre ile gerçekleşen süreyi ve fire oranını karşılaştırır; plan doğruluğunuzu ve kalite kayıplarınızı ölçer.
💼 Neden kullanılır
Sürekli geç biten süreçleri ve yüksek fireli üretimleri tespit edip iyileştirmek için. Plan sürelerini gerçekçi hale getirmeye ve firenin kök nedenini araştırmaya yön verir.
Adım adım nasıl yapılır
Filtrele ile dönemi (gerçek bitiş tarihine göre) seçip raporu çalıştırın.
Özet kutucuklarından biten emir, zamanında biten, geç biten ve ortalama fire oranını görün.
Tabloda plan günü / gerçek günü / sapma ve fire yüzdesini inceleyin.
Pembe satırlar geç biten veya yüksek fireli (%5 ve üzeri) emirlerdir.
Excel ile dışa aktarın.
Ekrandaki butonlar
Filtrele
Dönem seçerek verimlilik analizini çalıştırır.Sonuç: Seçili dönemin plan/gerçek süre ve fire analizi gelir.
Excel
Raporu Excel olarak indirir.Sonuç: Liste Excel'e aktarılır.
Sapma = gerçek gün − plan gün; artı değer işin plandan uzun sürdüğünü gösterir. Fire oranı = red ÷ (üretilen + red); %5 ve üzeri satırlar vurgulanır.
Süre hesabının çalışması için plan başlama/bitiş ve gerçek başlama/bitiş tarihlerinin dolu olması gerekir; bu tarihleri girmediğiniz emirler için süre analizi yapılamaz.
İlgili modüller:—
10b
Fire / Red Analizi
Nerede: Üretim menüsü › Raporlar › Fire / Red Analizi
Üretim emrini bitirirken girdiğiniz red miktarını ürün bazında toplayıp "hangi üründe ne kadar fire verdim, bu bana kaça mal oldu?" sorusunu yanıtlayan rapor.
🎯 Ne işe yarar
Bitmiş üretim emirlerindeki red miktarlarını mamul bazında toplar; fire yüzdesini ve firenin parasal karşılığını gösterir. Red edilen mamul stoğa girmediği için bu rapor onun görünür olduğu tek yerdir.
💼 Neden kullanılır
Kalite kaybının hangi üründe yoğunlaştığını ve size kaça mal olduğunu görmek için. Kök neden analizine ve reçete fire oranlarının gözden geçirilmesine yön verir.
Adım adım nasıl yapılır
Filtrele ile dönemi (gerçek bitiş tarihine göre) seçip raporu çalıştırın.
İsterseniz Mamul kutusuna ürün kodu veya adı yazarak tek ürüne daraltın.
Kapsam seçimiyle "Yalnız fire verenler" ya da "Tüm üretilen mamuller" arasında geçiş yapın.
Özet kutucuklarından işlenen, red, fire oranı ve fire maliyetini görün.
Tabloda kırmızı satırlar fire oranı %5 ve üzeri olan mamullerdir; liste en çok para kaybettiren üründen başlar.
Excel ile dışa aktarın.
Ekrandaki butonlar
Filtrele
Dönem, mamul ve kapsam seçerek fire analizini çalıştırır.Sonuç: Seçili dönemin mamul bazlı fire analizi gelir.
Excel
Raporu Excel olarak indirir.Sonuç: Liste Excel'e aktarılır.
İşlenen = üretilen + red. Fire oranı = red ÷ işlenen. Fire maliyeti, toplam üretim maliyetinizin red'e düşen payıdır.
Fire maliyeti ek bir gider değildir: o tutar zaten sağlam mamullerin birim maliyetine yansımıştır. Rapor onu ayrıca gider yazmaz, yalnızca "satılabilir mamule dönüşmeyen kaynak" olarak görünür kılar.
Fire oranı yüksek ama emir sayısı 1-2 ise önce veri girişini doğrulayın; süreç sorunu olmayabilir. Rapor yalnız Tamamlandı ve Teslim Edildi durumundaki emirleri kapsar.
İlgili modüller:—
10c
Operasyon Tanımları (Üretim Pro ek modülü)
Nerede: Üretim menüsü › Tanımlar › Operasyonlar
Üretimin geçtiği tezgâh/istasyonları (kesim, zımpara, montaj, boya…) tanımladığınız ekran. Her istasyonun işçilik ve makine saat ücretini girerek üretim maliyetini gerçeğe yaklaştırırsınız.
🎯 Ne işe yarar
Üretimi tek adımda değil istasyon istasyon yapan firmalarda her tezgâhın maliyetini ayrı tanımlamanızı sağlar. Reçeteye "rota" tanımladığınızda işçilik maliyeti bu tanımlardan otomatik hesaplanır.
💼 Neden kullanılır
"Bu ürün hangi tezgâhlardan geçti, her birinde ne kadar işçilik yandı?" sorusuna cevap vermek için. Maliyet raporundaki işçilik satırı tezgâh bazında açılır.
Adım adım nasıl yapılır
Yeni Operasyon ile kod ve ad girin (örn. KESIM, ZIMPARA, MONTAJ).
İşçilik saat maliyeti ve makine saat maliyetini TL/saat olarak ayrı ayrı yazın.
İsterseniz varsayılan depo ve sorumlu personel seçin.
Reçete formundaki Rota sekmesinden operasyonları sırayla ekleyin; her biri için hazırlık süresi, birim süre ve fire oranı girin.
Hangi hammaddenin hangi operasyonda harcandığını reçete kalem satırındaki Operasyon kutusundan işaretleyin.
Emri açtığınızda rota emre kopyalanır; iş emri çıktısında operasyon listesi sahaya gider.
Ekrandaki butonlar
Yeni Operasyon
Yeni istasyon tanımı açar.Sonuç: Operasyon formu açılır.
Düzenle
Mevcut operasyonu günceller.Sonuç: Değişiklik kaydedilir; açık emirlere kopyalanmış rota etkilenmez.
Sil
Operasyonu pasife alır.Sonuç: Yeni reçetelerde seçilemez; geçmiş veriler korunur.
Rota tanımlamadığınız ürünler bugünkü basit yoldan üretilmeye devam eder. Ayrı bir "rota kullan" ayarı yoktur; rotanın varlığı ayardır.
Her operasyona fire oranı girerseniz sistem, son adımda hedeflediğiniz sağlam adedi elde etmek için ilk adıma kaç adet girmeniz gerektiğini kendisi hesaplar.
Rota kullandığınız reçetede ayrıca İşçilik/Gider satırı eklemeyin; işçilik iki kez sayılır.
Bu ekran Üretim Pro ek modülü lisansı olan firmalarda görünür. Lisans olmadığında üretim modülü bugünkü hâliyle çalışmaya devam eder; mevcut rota verileriniz silinmez.
İlgili modüller:Stok
11
Karlılık Analizi
Nerede: Üretim menüsü › Raporlar › Karlılık Analizi
Ürettiğiniz malın satış fiyatını, o üretimde oluşan birim maliyetle karşılaştırıp birim kâr, kâr marjı ve toplam kazancı gösteren rapor. "Hangi ürün kazandırıyor, hangisi zararına?" sorusunu yanıtlar.
🎯 Ne işe yarar
Üretilen ürünün stok kartındaki satış fiyatını emirde oluşan birim üretim maliyetiyle karşılaştırır ve birim kâr, kâr marjı ve toplam kazancı gösterir.
💼 Neden kullanılır
Hangi ürünleri kârlı, hangilerini zararına ürettiğinizi görmek ve fiyat/maliyet kararları almak için. Zararlı ürünlerde satış fiyatını veya maliyeti gözden geçirmeniz gerekir.
Adım adım nasıl yapılır
Filtrele ile dönemi seçip analizi çalıştırın.
Özet kutucuklarından biten emir, kârlı, zararlı ve toplam kâr değerlerini görün.
Tabloda birim satış, birim maliyet, birim kâr, marj ve toplam kârı inceleyin.
Pembe satırlar zararına üretilen (maliyeti satıştan yüksek) emirlerdir; "Fiyat yok" etiketi satış fiyatı tanımsız ürünleri işaret eder.
Excel ile dışa aktarın.
Ekrandaki butonlar
Filtrele
Dönem seçerek karlılık analizini çalıştırır.Sonuç: Seçili dönemin kâr/marj analizi gelir.
Excel
Raporu Excel olarak indirir.Sonuç: Liste Excel'e aktarılır.
Satış fiyatı ürünün stok kartından okunur; tanımlı değilse kâr hesaplanamaz ve "Fiyat yok" gösterilir. Marj = birim kâr ÷ satış fiyatı; düşük marjlı ürünlerde fiyat stratejinizi gözden geçirmelisiniz.
Yalnızca birim maliyeti oluşmuş, tamamlanmış emirler analiz edilir; devam eden emirler bu raporda görünmez.
İlgili modüller:Stok
12
Stok Bazlı Üretim Raporu
Nerede: Üretim menüsü › Raporlar › Stok Bazlı Üretim Raporu
Açık iş emirlerini fiş bazında değil ürün bazında toplar: hangi mamulden ne kadar üretilecek ve bunun için hangi hammaddeden ne kadar sarf edilecek.
🎯 Ne işe yarar
Mamul bazında üretilecek miktarları ve bileşen (hammadde) bazında sarf ihtiyacını, hammadde stok bakiyesiyle birlikte tek ekranda gösterir.
💼 Neden kullanılır
İş emri listesi "bugün ne üreteceğiz, neyi satın almalıyız" sorusunu yanıtlamaz. Bu rapor mamul ve hammadde kırılımını hazır verir; eksik malzemeyi üretim durmadan önce görürsünüz.
Adım adım nasıl yapılır
Üretim menüsünden Stok Bazlı Üretim Raporu ekranını açın.
Filtre penceresinden tarih aralığını ve üretim durumlarını seçin; rapor varsayılan olarak açık iş emirlerini getirir.
Üst bölümden mamul bazında üretilecek miktarları görün.
Alt bölümden hammadde bazında sarf ihtiyacını ve mevcut stok bakiyesini karşılaştırın.
Gerekirse EXCEL ile dışa aktarın.
Ekrandaki butonlar
Filtrele
Tarih aralığı ve üretim durumu seçimini uygular.Sonuç: Rapor seçilen kapsamla yeniden hesaplanır.
EXCEL
Ekrandaki filtrelerle raporu Excel dosyası olarak indirir.Sonuç: Mamul ve hammadde kırılımı tablo hâlinde indirilir.
Karlılık Analizi, Üretim Maliyeti, Üretim Planı ve Verimlilik raporlarında da EXCEL butonu sağ üst köşededir ve ekrandaki filtreleri birebir aktarır.
Hammadde bakiyesi ana birimde gösterilir; reçetede alt birim kullansanız da karşılaştırma ana birim üzerinden yapılır.
Teslim tarihine göre planlama: Filtredeki tarih aralığı emrin plan bitiş (teslim) tarihine göre çalışır; böylece belirli bir tarihe kadar hangi mamulden ne kadar üretmeniz ve hangi hammaddeyi ne kadar temin etmeniz gerektiğini önceden çıkarabilirsiniz. Tarih seçici Üretim Planı ekranıyla birebir aynı davranır.
